项目背景

华仁医药作为国内知名的医药制造企业，随着业务规模持续扩大，原有平面仓库在存储容量、拣选效率、库存准确率等方面逐渐无法满足GSP规范及企业高速发展的需求。传统仓储模式存在空间利用率低、人工依赖度高、差错风险大等痛点，亟需通过自动化、智能化升级实现物流系统的整体跃升。

改造目标

华仁医药携手中鼎系统集成，启动了自动化立体仓库（AS/RS）系统改造项目，核心目标包括：

• 提升空间利用率：在有限厂房面积内实现高密度存储，存储容量提升3倍以上；
• 提高作业效率：实现药品自动出入库与智能拣选，出入库效率提升200%；
• 保障药品质量：满足GSP全程温湿度监控与批次追溯要求，杜绝人工差错；
• 降低运营成本：减少人工依赖，人工成本降低40%以上。

系统方案设计

中鼎系统集成根据华仁医药的 SKU 特性、出入库频率及场地条件，量身定制了涵盖自动化立体库、WMS/WCS 软件系统、输送分拣系统、AGV 搬运系统的一体化解决方案：

1. 自动化立体仓库（AS/RS）

采用双立柱巷道堆垛机与高强度货架，设计 12 巷道、16 层立体存储区，总货位数超 20,000 个，支持整托盘与料箱混合存储，满足不同包装规格药品的存储需求。

2. 智能输送与分拣系统

入库端配置自动拆码垛机器人及输送线，出库端集成高速分拣系统与人工复核站台，实现“整托出库+拆零拣选”两种模式无缝切换。

3. WMS/WCS 软件系统

部署中鼎自主研发的 WMS 仓储管理系统与 WCS 设备控制系统，实现库存实时可视化、批次效期自动预警、先进先出（FIFO）策略执行、GSP 合规记录等功能，并与华仁医药 ERP 系统深度对接，打通信息孤岛。

4. AGV 搬运系统

在库前区与生产车间之间部署 AGV 自动搬运机器人，实现药品托盘从立库到产线、月台的无人化转运，减少叉车作业安全隐患。

实施效果

项目上线运行后，华仁医药物流系统各项关键指标显著改善：

| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|------|--------|--------|
| 存储容量 | 6,000 货位 | 20,000+ 货位 |
| 出入库效率 | 80 托/小时 | 240 托/小时 |
| 库存准确率 | 98.5% | 99.99% |
| 人工数量 | 45 人 | 25 人 |
| 订单差错率 | 0.3% | 0.02% |

系统实现了药品批次、效期、温湿度的全程可追溯，顺利通过 GSP 认证复审，为华仁医药后续产能扩张奠定了坚实的物流基础。

项目亮点与价值

1. 高密度存储设计：针对医药行业 SKU 多、批次管理严格的特点，采用变尺寸货位与双深位货架组合，最大化空间利用率。
2. 软硬一体集成：中鼎系统集成提供从设备选型、软件开发到现场实施的全链条服务，确保 WMS/WCS 与硬件设备高度协同。
3. 合规性优先：系统内置 GSP 规范逻辑，自动记录药品流通全链路数据，降低合规风险。
4. 柔性扩展能力：预留 AGV 调度接口与库区扩展空间，支持华仁医药未来 3-5 年的业务增长需求。

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华仁医药自动化立体仓库系统改造项目，是中鼎系统集成在医药智能物流领域的又一标杆案例。通过自动化立体库、智能输送分拣、WMS/WCS 软件与 AGV 的深度融合，项目不仅解决了华仁医药仓储瓶颈，更打造了符合 GSP 规范的智能化医药仓储体系，为行业提供了可复制的物流系统集成升级范本。